Doğru ölçüsünü seçməkştamplama əl çarxı dəqiq tənzimləməni, rahat işləməyi və təhlükəsiz və etibarlı ştamplama avadanlığını təmin etmək üçün açardır. Bu məqalə avadanlıqda ştamplama əl çarxının funksional yerləşdirilməsi ilə başlayır və fırlanma momentinin hesablanması və erqonomikası, quraşdırma sahəsi məhdudiyyətləri, materiallar və ətraf mühitə uyğunlaşma qabiliyyəti, yerləşdirmə dəqiqliyi tələbləri, əl çarxının quruluşu, standartlar və təhlükəsizlik spesifikasiyası və digər çoxölçülü amilləri-birləşdirir. Fırlanma momenti tələblərini aydınlaşdırmaqla, əl çarxının diametrini və aperturasını əsaslı şəkildə müəyyən etməklə, əl çarxının formasını və materialını optimallaşdırmaqla istifadəçilər tənzimləmə səmərəliliyinin və xidmət müddətinin təmin edilməsi əsasında ən yaxşı-maşın qarşılıqlı təcrübəsinə və istehsal səmərəliliyinin yaxşılaşdırılmasına nail ola bilərlər.
Məzmun Menyu
- Avadanlıqda ştamplama əl çarxlarının rolu və yerləşdirilməsi
- Əl çarxlarının əsas ölçü parametrlərinin təhlili
- Torka tələblər və əl çarxının diametrinin hesablanması
- Erqonomika və fırlanma momenti həddi
- Quraşdırma sahəsi və diyafram uyğunluğu
- Material və ətraf mühitə uyğunlaşma
- Yerləşdirmə dəqiqliyi və həlli
- Əl çarxının quruluşunun seçimə təsiri
- Standartlara uyğunluq və təhlükəsizlik mühafizəsi
- Praktik seçim təklifləri və işin paylaşılması
- Xülasə
Avadanlıqda ştamplama əl çarxlarının rolu və yerləşdirilməsi
Ştamplama əl çarxları əsasən ştamplama maşınları, düzəldici maşınlar və qidalandırıcılar kimi avadanlıqların-incə sazlanması və yerləşdirilməsi üçün istifadə olunur. Onların funksiyalarına aşağıdakılar daxildir:
Eksenel/radial tənzimləmə: Kalıbın və ya bələdçi sütunun incə qaldırılması və endirilməsi, zərbə və əyilmə ölçülərinin dəqiqliyini təmin etmək üçün əl çarxının fırlanması ilə əldə edilir.
Kilidləmə və buraxma: Yerində yerləşdirdikdən sonra tənzimləmə mexanizmi ştamplama prosesi zamanı mövqe sürüşməsinin qarşısını almaq üçün kilidlənir.
Təhlükəsizlik mühafizəsi: Bəzi əl çarxları avadanlığın düzgün işləməməsi nəticəsində yaranan şəxsi zədələrin və ya qəliblərin toqquşmasının qarşısını almaq üçün mufta və ya özünü kilidləmə mexanizmləri- ilə inteqrasiya olunub
Yüksək{0}}sürətli və ya böyük-tonajlı ştamplama avadanlığında, əl çarxı güc ötürülməsinin əsas komponenti olmasa da, onun tənzimləmə dəqiqliyi məhsulun konsistensiyasına və avadanlıqların sazlanmasının səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir; əl və ya sazlama mərhələsində əl çarxı əvəzolunmaz əməliyyat interfeysidir.
Əl çarxının əsas ölçü parametrlərinin təhlili
Seçərkən aşağıdakı ölçülərə diqqət yetirilməlidir:
Xarici diametr (D): istifadəçi tərəfindən tətbiq olunan çəkmə qüvvəsi ilə birbaşa əlaqəli olan əl çarxının fırlanma momentinin böyüdülməsini təyin edir.
Genişlik (W): əl çarxının sərtliyinə və tutuş rahatlığına təsir göstərir. Çox dar deformasiyaya səbəb ola bilər və çox geniş yer qənaətinə təsir göstərə bilər
Aperture/keyway (d × Açar): tənzimləmə mili ilə əməkdaşlıq edir, adətən φ10–φ50 mm və ya DIN 950 standartına uyğun hazırlanır və uyğun tolerantlıq və quraşdırma yerləşdirməyə zəmanət verilməlidir.
Flanş/flanş (F): məhdudlaşdırmaq və ya dəstəkləmək üçün istifadə olunur və lazım olduqda eksenel yük qabiliyyətini artıra bilər.
Çarxların sayı və forması: Dırnaqlı əl çarxları yüngül və asan təmizlənir, bərk əl çarxları isə daha yüksək yükləmə qabiliyyətinə malikdir, lakin eyni zamanda daha ağırdır.
Tork tələbinin və əl çarxının diametrinin hesablanması
Ştamplama əl çarxının öhdəsindən gəlməli olduğu fırlanma anı əsasən aparıcı vintin sürtünməsindən və tənzimlənən komponentin əvvəlcədən yükləmə qüvvəsindən qaynaqlanır:
Ümumi fırlanma anı hesablayın
Eksenel itələmə F (N) dəzgahın dizayn parametrləri və ya ölçmələri vasitəsilə əldə edilə bilər
Qurğuşun vintinin sürtünmə əmsalı μ, ipin növünə görə (trapezoidal və ya top)
Dönmə momenti T=F × (qurğuşun/(2π) + μ× dm/2) (N·m), burada dm ipin median diametridir
Əl çarxının diametrini təyin edin
İstifadəçi tərəfindən tətbiq oluna bilən maksimum dartma qüvvəsi P (N) əsasında insan bədəninin təhlükəsizlik çəkmə qüvvəsi adətən konservativ dəyər kimi təxminən 356 N-dir.
Əl çarxının fırlanma anı ilə diametri arasındakı əlaqə T=P × D/2 (N·m), yəni D=2T/P
Avadanlığın bir neçə dəfə tez tənzimlənməsi lazımdırsa, diametri müvafiq olaraq böyüdülə bilər; sayt məhduddursa, yer və səmərəlilik nəzərə alınmalıdır
Yuxarıdakı düstur, fırlanma momentinin tələblərinə cavab verən əl çarxının xarici diametrini tez bir zamanda təxmin edə və kobud seçimi tamamlamaq üçün standart spesifikasiyalarla müqayisə edə bilər.
Erqonomika və fırlanma momenti həddi
Ştamplama zavodlarında operatorlar uzun müddət əl ilə düzəlişlər edə bilərlər, beləliklə əl çarxının ölçüsü və hissi erqonomikaya birbaşa təsir göstərir:
Tövsiyə olunan maksimum sarım anı yorğunluğun qarşısını almaq üçün 40 N·m-dən çox olmamalıdır
Daha böyük fırlanma momenti tələbləri üçün daha yüksək mexaniki təhlükəsizlik ötürülməsinə nail ola bilən VTH seriyalı mufta əl çarxı kimi mexaniki qüvvə gücləndiricisi olan mufta növü və ya əl çarxı mexanizmi- istifadə edilə bilər
Əl çarxının kənarı kifayət qədər tutma yeri (eni 30 mm-dən çox və ya ona bərabər) tərk etməlidir və təkrar əməliyyatlar zamanı sabitliyi təmin etmək üçün sürüşməyə qarşı{1}}tekstura dizaynını qəbul etməlidir.
Uyğun quraşdırma sahəsi və diyafram
Ştamplama avadanlığının kompakt yerləşdirilməsi səbəbindən əl çarxlarının seçilməsində quraşdırma mövqeyi də nəzərə alınmalıdır:
Radial boşluq: Fırlanan zaman əl çarxının yan mötərizə və ya qoruyucu qalxana mane olmadığını təsdiqləyin
Eksenel boşluq: Flanş{0}}tipli əl çarxları flanş qalınlığını və kilid qoz yerini saxlamalıdır
Diyafram və açar yuvası: Tənzimləyici şaftın sap diametrinə, dözümlülük zolağına və açar yolunun xüsusiyyətlərinə uyğun olduğundan əmin olun. Ümumi uyğunluqlar H7/h6 və N6 Açar yoludur
Yerləşdirmə üsulu: Bəzi əl çarxları yerləşdirmə üçün dayandırma sancaqlarından istifadə edir və yerləşdirmə yivləri qabıqda açılmalıdır.
Seçdiyiniz zaman əvvəlcə quraşdırma çuxurunu və ətraf ölçüləri ölçə, sonra-saytda yenidən işlənməmək üçün onları əl çarxının nümunə cədvəli ilə müqayisə edə bilərsiniz.
Material və ətraf mühitə uyğunlaşma
Ştamplama şəraiti yağ, soyuducu suyun sıçraması, metal çiplərin sıçraması və s. təsirə məruz qalır. Əl çarxının materialı aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olmalıdır:
Korroziyaya davamlılıq: paslanmayan poladdan və ya anodlaşdırılmış alüminium ərintisi əl çarxları tövsiyə olunur
Aşınma müqaviməti: plastik əl çarxları (PA, POM kimi) orta və aşağı fırlanma momenti və təmiz emalatxanalar üçün uyğundur, lakin yüksək temperatur və ya qığılcımlı mühitlərdə onlardan qaçınmaq lazımdır.
Zərbə müqaviməti: metal əl çarxları yüksək təsir şəraitində daha etibarlıdır
Antistatik: Avadanlığın torpaqlanması və ya antistatik olması lazımdırsa, keçirici doldurucular olan mühəndislik plastikləri seçilə bilər.
Yerləşdirmə dəqiqliyi və həlli
Ştamplama kalıplarının incə-tənzimləmə dəqiqliyi adətən 0,01-0,05 mm səviyyəsində tələb olunur ki, bu da əl çarxının fırlanma pilləsi və aparıcı vint dirəyi ilə müəyyən edilir:
Əgər aparıcı 2 mm/dönüşdürsə, bir tam fırlanma (360 dərəcə) 2 mm vuruşa uyğundur; ayırdetmə ≈0,0056 mm/ dərəcə
Əl çarxı siferblatla işarələnibsə, təkrar tənzimləmə mövqeyini təmin etmək üçün yerləşdirmə şkalası ilə uyğunlaşdırıla bilər.
Dəqiq iş şəraitində, rəqəmsal oxunuş və qapalı döngə nəzarətinə nail olmaq üçün kodlayıcı və ya göstərici ilə əl çarxı yığılması seçilə bilər-
Əl çarxının quruluşunun seçimə təsiri
Ümumi əl çarxı strukturları bunlardır:
Danışdı: yüngül çəki, çipləri dağıtmaq asandır, lakin bir qədər aşağı fırlanma momenti; kiçik və orta{0}}ölçülü ştamplama avadanlığı üçün uyğundur
Bərk disk: yüksək daşıma qabiliyyəti, möhkəm toxunma, lakin ağır çəki və qiymət; yüksək tork və ya ağır yük halları üçün uyğundur
Tutacaqla: sürətli tənzimləmənin səmərəliliyini artırmaq üçün kənarda radialda bir tutacaq əlavə edilə bilər
Split/açıq: quraşdırma və texniki qulluq üçün- əlverişlidir, məhdud montaj sahəsi olan mühitlər üçün uyğundur
Ştamplama zavodunun faktiki baxım şərtləri və təmizləmə tələbləri ilə birlikdə struktur çevik şəkildə seçilə bilər.
Standartlara uyğunluq və təhlükəsizlik mühafizəsi
Ştamplama avadanlığında istifadə olunan əl çarxları aşağıdakı sənaye və ya beynəlxalq standartlara uyğun olmalıdır:
DIN 950/ISO 6411: Əl çarxlarının əsas ölçüləri və tolerantlıqları
ASME B18.3: Əl çarxının yivləri və uyğun elementlər
CE/EMC: Əl çarxı elektron oxuma cihazı ilə inteqrasiya olunubsa, elektromaqnit uyğunluğu sertifikatı tələb olunur
ATEX: Yanan və partlayıcı mühitlərdə əl çarxının materialı-statik və ya partlayışa-davamlı olmalıdır
Bundan əlavə, təsadüfən toxunma və ya sıçrayan əşyaların operatora xəsarət yetirməsinin qarşısını almaq üçün əl çarxının ətrafında qoruyucu örtük və ya məhdudlaşdırıcı halqa quraşdırılmalıdır.
Praktik seçim təklifləri və işin paylaşılması
Nümunə 1: Nazik boşqab ştamplama maşınının qəlib hündürlüyünün incə tənzimlənməsi
Tork tələbi: təxminən 8 N·m; insanın maksimum çəkmə qüvvəsi 250 N
Seçim: bərk diskli əl çarxı, diametri 80 mm, vida qurğusu 1,5 mm ilə uyğunlaşdırılıb, 0,004 mm/dərəcə ayırdetmə qabiliyyətinə nail olmaq üçün
Material: anodlaşdırılmış alüminium, yaxşı korroziyaya davamlıdır
2-ci hal: böyük-tonajlı dərin zımbalama pres testi qəlibi
Fırlanma anı tələbi: 25 N·m; məhdud yer
Seçim: sürətli incə tənzimləməni təmin etmək üçün-diskli tutacaq çarxı, diametri 150 mm, sürətli keçid tutacağı ilə
Təkrarlanan yerləşdirmə üçün siferblat əlavə edin
Seçim prosesinin əsas məqamları
Əvvəlcə fırlanma anı hesablayın və 20% təhlükəsizlik marjasını ehtiyatda saxlayın
Sonra quraşdırma sahəsi və diyafram uyğunluğunu təsdiqləyin
Nəhayət, ətraf mühit və dəqiqlik tələblərinə cavab verən müvafiq struktur və materialı seçin
Xülasə
Ştamplama tətbiqlərinin müxtəlif iş şəraitinə və tələblərinə uyğun olaraq, əl çarxının ölçüsü və növünün seçilməsi fırlanma momenti tələblərinin, erqonomikanın, quraşdırma sahəsinin, materialın xüsusiyyətlərinin, yerləşdirmə dəqiqliyinin və struktur formasının hərtərəfli nəzərə alınmasını tələb edir. Sistematik fırlanma momentinin hesablanması və arxa diametrin xarici diametrinin hesablanması, ağlabatan diafraqma və açar yolunun uyğunluğu, dəqiq ayırdetmə dizaynı və-yerdə iş təcrübəsi ilə birlikdə əl çarxlarının dəqiq seçimi tez bir zamanda tamamlana bilər. Ağlabatan əl çarxları nəinki tənzimləmə səmərəliliyini və iş rahatlığını yaxşılaşdırır, həm də ştamplama istehsalının sabitliyini və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün əsasdır. Seçilmiş əl çarxının faktiki iş şəraitində ən yaxşı performansını təmin etmək üçün istifadəçilərə əl çarxının təchizatçısı ilə tam əlaqə saxlaması və ya seçim etməzdən əvvəl nümunə yoxlaması aparması tövsiyə olunur.
